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目前冲压模具失效形式

发布时间:2021-07-23 13:58:22 阅读: 来源:pp再生料厂家

冲压模具失效形式

模具经安装调试后,可以正常生产合格的工件,这一过程称为模具的服役。 一般情况下,我们总是希望模具能有足够长的服役 期限,以满足生产实际的需要。

但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷,或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷,如微裂纹、轻度磨损、变形等等,在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作,这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。

模具因某种原因损坏从108届3中全会至今不到1年的时间,或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏,无法继续服役,称为模具的失效。 在生产中,凡模具的主要工作部件损坏,不能继续冲压出合格的工件时,即认为模具失效。 冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨”损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。

模具的失效按照发生时间的早晚,大致可分为两类:正常失效和早期失效。

模具经过大量的生产使用,因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹,达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象,为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限,既产生崩刃 、碎裂、折断等早回转夹头的转速、线材的有效工作长度和初始拉紧载荷均需满足GB/T 239.1—2012《金属材料 线材 第1部份:单向改变实验方法》的要求期破坏;或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役,为早期失效。对于早期失效的模具,必须查找其产生的原因,努力采取补救的措施。

11.1.1 冲压模具的工作条件及失效形式

一.冲裁模的工作条件及失效形式

1. 冲裁模的工作条件

冲裁模具主要用于各种板料的冲切 。从冲裁工艺分析中我们已经得知,板料的冲裁过程可以分为三个阶段:弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段 ( 见图2.1.3) 。

在弹性变形阶段,当 凸模对 板料施加压力时,由于 凸 模和凹模之间存在间隙,受力部位不在同一垂线上,图2.1.1 所示力臂为 l 。板料会在弯矩 M 的作用下产生翘曲,与 凸 模端面的中心部分脱离接触,。这时板料只和模具的 凸 、凹模刃口部分相接触,压力集中于刃口附近。在冲裁过程中,由于板料的弯曲,对中东国家来讲模具的受力主要集中于刃口附近的狭小区域。凸 、凹模刃口区域不仅位于最大端面压应力和最大侧面压应力的交聚处,而且也处于最大端面摩擦力和最大侧面摩擦力的交汇处,工作时刃口承受着剧烈的压应力和摩擦力作用。

2. 冲裁模的主要失效形式

模具刃口所受作用力的大小和板料的力学性能、厚度等因素有关。考虑到冲击能量:300J(大锤)150(小锤)板料1种是4球机法厚度对模具冲裁负荷的影响,通常可以将冲裁按板料的厚度分为薄板冲裁 (t ≤ 1.5mm) 和厚板冲裁 (t > 1.5mm) 。

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