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当复合软管的柔印加工0

发布时间:2021-09-12 00:34:56 阅读: 来源:pp再生料厂家
当复合软管的柔印加工0

复合软管的柔印加工

相对于铝质牙膏管,复合软管既价廉又卫生,而且加工过程也更方便、快捷。现在几乎所有的牙膏生产企业都选用复合软管来包装自己的牙膏产品。柔性版印刷作为一种绿色环保的工艺,在复合软管的印刷加工上更显得游刃有余。 柔性版印刷的优势 柔性版印刷工艺已为我国印刷行业所熟悉,其在印刷质量、印刷成本、生产周期方面的优势在软管印刷行业已得到充分肯定。例如,复合软管的生产有着比较充足的业务来源,柔性版印刷机的印刷速度和连线加工能力可保证用户及时地收到所需要的软管产品。 另外,柔性版印刷利于环保的特性,使其备受用户的青睐。例如,柔性版在软管印刷中采用UV油墨,使用户的产品完全实现了绿色环保,安全可靠。使产品能够方便地打开国外市场,为客户创造更大的利润空间。 复合软管的柔性版印刷工艺 在印刷前,首先要做好印前工艺的可行性分析。当拿到客户提供给的牙膏管样稿时,要仔细分析设计人员的设计重点,确定主要画面(如产品的品牌标识、产品的背景层次等)和辅助画面(如产品的文字介绍、产品成分、重量的标注等),确定产品颜色的色数和色序排列,对两个或两个以上有扣套对接的颜色进行适当的缩放处理,根据客户的要求在样稿上添加制管光标和灌装光标。完成以上前期准备工作后,将修正过的样稿交予制版公司制版。 然后,对不影响应用质量的铸件缺点参照每个颜色的印版图案(如实地、线条、目调、渐变等)和每个颜色的色浓度等因素对各个颜色单元的纹辊进行配置,并在打样时对其做最终调整,将色彩还原至最佳状态。我厂针对软管印刷配置了十几根纹辊。线数在250~800线/英寸、BCM值在3.0~12.0范围内。印刷实地版时,选用250~400线/英寸的纹辊,印刷文字、线条版时选用400~600线/英寸的纹辊,在印刷目调、渐变版时选用550~800线/英寸的纹辊。选定了纹辊的线数后,还要对同一线数纹辊的BCM值进行比较,使最终选择的纹辊配置更合理,色彩还原更接近原稿颜色。 接着,就可以进行印刷操作了。 我厂引进的是捷拉斯EM410机组式柔性版印刷机,配有8个色组的全UV印刷单元和2组模切、分切单元。印刷生产时的主要程序为:上复合片材卷料→走料→调整纠偏装置→安装各个色组纹辊→安装印版辊→调节纹辊、印版辊、压印辊之间的压力→压印→调节张力→套准印版→UV油墨固化→分切复合片材→收卷。 印刷参数的控制 用机组式柔性版印刷机印刷软管与印刷铜版纸、胶版纸和不干胶纸的工艺基本相同,但由于复合片材较厚,总厚度在300μm左右,且定量较大,内外表面又是PE膜,所以与一般的纸张或不干胶、卡纸等相比,印刷张力和印刷压力的控制尤显关键。 1.印刷张力的控制 机组式柔性版印刷机的张力系统分为3部分:放送出数千份荣幸福袋及丰富精美大奖!卷部分、印刷部分和收卷部分。我厂的捷拉斯EM410机组式柔性版印刷机配备有1套摇摆辊放卷张力控制系统、2套印刷张力控制系统及1套收卷张力控制系统,保证了张力的稳定。 放卷部分张力控制系统(也称为预整平张力系统)的作用主要是将复合片材进行预先拉直、绷紧,改善复合片材在制造过程中产生的片材两边松紧不一、表面起皱、不平整和“荷叶边”等现象。 印刷部分张力控制系统是指从片材经过第二次整平张力系统一直到印刷完毕后经过恒定印刷过程中张力值的橡胶压辊。这两组张力控制装置统称为印刷张力控制系统,其作用是平衡印刷过程中复合片材受到每个印版辊的印刷压力以及复合片材与送纸辊、UV冷却辊等辊之间产生的拉力和阻力,并使印刷过程中的张力保持恒定。印刷张力的大小应视复合片材的折挺度而定,复合片材折挺度越高,张力值应越大;反之,则复合片材的张力应越小。实际生产中,由于复合片材表面摩擦系数比较小,中间又有“铝箔”做骨架,因此我们要将张力尽可能设定得大一些,但还要保证印刷后复合片材不被拉伸变形。以幅宽为400mm、总厚度为275μm的复合片材为例,通常将印刷张力设定为前端320N、后端360N左右,印刷张力控制的适合点是以多色印刷中各个“套色点”全部套准、不发生前后“移动”为标准。另外需要注意的是,印刷速度的快慢也会影响印刷的稳定。我们的做法是先将印刷张力设定在所用片材规格的常用范围内,然后基本套准各色组印版,逐步提高车速至正常生产速度,再根据“套色点”的“移动”趋势对印刷张力进行适当的微调。 收卷部分张力系统是指柔性版印刷机在进行卷对卷生产时,后端收卷的恒定卷力和扭力。其作用是将印刷好的材料整齐地卷好,并使整卷片材从卷芯里面到卷芯外面的卷力保持一致。在印刷复合片材时,为了让已经分切成小卷的牙膏片材两边更平整,每一卷的卷力、扭力更稳定,我们根据实际操作中取得的数据设置了相对固定的卷力值和扭力值。设定值为:卷力60%、扭力50%,保证了每卷片材在制管加工时质量的稳定性。 用机组式柔性版印刷机印刷软管片材时,张力控制的准确性决定着印刷的套印质量和成品总体质量。决定张力值大小的因素还有很多,包括每一批复合片材生产环境的改变,片材制造厂商的不同,制造片材的设备不同,还有印刷时复合片材宽度不同,印刷设备不同等。我们需要掌握各种片材和各种设备的性能及构造,摸索出张力值的范围,然后在正常生产时调整最佳的张力值。 2.印刷压力的控制 印刷压力的调节是保证产品质量的另一个塑机行业平均每一年将增长12%以上关键因素。每一次印刷前,都必须重新调整纹辊、印版辊和压印辊之间的压力。印刷压力的调节主要包括两个方面:一是纹辊与印版辊之间的压力;二是印版辊与压印辊之间的压力。 首先,调节3辊之间的间距,在印刷时(机组合压状态),纹辊与印版辊之间的间距和印版辊与压印辊之间的间距基本是一样的。即:0.38mm(双面胶厚度)+1.70mm(印版厚度)=2.08mm。在老式机组合压的情况下,将牛皮卡纸置于辊隙的两端,手工调整纹辊与印版辊、印版辊与压印辊之间的间距,以拉动两端牛皮卡纸的阻力相同为标准。此时的间距就是印刷中较为理想的压力值,但与实际生产中使用的印刷压力有稍微的差别,需要操作人员在正常生产中进行微调。我厂引进的捷拉斯柔性版印刷机在设计上改变了这一系列烦琐的步骤,其采用专门的压力定位孔,使用压力定位对定位孔进行定位,更精确地保证了3辊之间的印刷压力,不过这种定位的压力值也需要在实际生产中进行适当的微调。 在开始生产前,我们先对每个色组进行压力定位,并放松印版辊与压印辊之间的压力(注意操作面与传动面的同步性)。在柔性版印刷机慢速运转时,从第一色组印刷单元开始合压,先观察上墨辊对纹辊的传墨是否均匀,再观察纹辊对印版辊版面的传墨是否良好,然后逐渐增加印版辊与压印辊之间的压力,直到在复合片材上印出图文(注意保持操作面与传动面的同步性,保证两端同时、均匀地增加压力)为止。检查片材上印刷的点是否清晰,图案文字是否完整,实地是否有发白、发虚等问题,并针对这些问题,对印版辊与压印辊之间的压力进行细微调整。 柔性版印刷是一种轻压力的印刷工艺,其印刷压力远远小于胶印、凹印的印刷压力。平时设定柔性版印刷压力时要求以小为主,但在进行软管印刷时,由于承印材料是复合片材,因此要刻意将印刷压力略微加重。以实地版为例,我们将印刷压力调整到隐约看到实地边缘有压力框出现,这样可以避免复合片材在单位面积内因厚度不均匀而导致印刷图文出现漏白。 对印刷设备及耗材的 要求 1.对柔性版印刷机的要求 软管印刷由于使用了复合片材这种成本较高的材料作为承印物,所以对柔性版印刷设备的性能要求比普通柔性版印刷时要高,印刷设备必须配置电晕处理装置,印刷机组安装全UV固化系统,更需要设备具有精确的张力控制系统和整机的总体稳定性,印刷质量控制便捷,印刷速度快,产品品种更换灵活性高等。据笔者了解,国内虽有紫光、黑牛、北人富士、新闵太阳、太行等多家设备制造商生产窄幅柔性版印刷机,但软管印刷还是以进口设备为主。 2.对油墨的要求 柔性版印刷属于凸版印刷方式,虽然已有近百年的历史,但UV油墨在国内柔性版印刷中的普及只2.纵向横向断裂伸长率有短短几年时间。相对于水基油墨、溶剂型油墨而言,UV油墨黏度偏高,在目调软管印刷中流平性差,造成纹辊匀墨不佳,操作时需加大纹辊与印版辊之间的压力来表现印刷品的层次效果。但这样操作往往会引起糊版、印版耐印力下降、印刷品色彩饱和度不够的问题。目前,国外已研发出水性UV油墨,大大改善了以上情况,但价格比较昂贵。在使用时常常会因为操作不当而造成浪费,从经济效益的角度考虑,需要员工具有强烈的心,注意日常节约。 3.对承印材料的要求 承印材料在软管印刷成本中占有最大的比例。但在印刷过程中,许多废品的产生却经常是由于片材质量不稳定而造成的,例如复合片材两端松紧度不一,表面起皱暴筋,单位面积内厚薄不均匀,内摩擦系数变化大等问题都是造成成品率下降的因素。软管印刷对复合片材印刷适性要求非常高,我们希望国内复合片材的生产厂家能进一步提高其整体质量,稳定其印刷适性,让印刷企业更好地控制软管印刷质量,节约产品成本,以达到供应商与用户双赢的目的。

存在的问题及解决方案 由于软管的外包装采用了胶印,很多设计人员会将胶印的样稿照搬到软管印制中,并希望不同的印刷方式能获得完全一样的效果,这种做法永远得不到满意的结果。设计人员在构思图稿时应该尽量考虑选用大块实地或线条,并选用专色,充分发挥柔性版印刷专色鲜艳醒目、饱和度高的特点;色与色之间宁可多漏白、少叠套,尽量减少柔性版印刷时的套印误差。 我们期待印刷行业培养出更多的柔性版印刷专业人才

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